光速精密科技秉持PDCA管理改善原则，在ISO9001体系及IPC-A-610E标准的指引下，细化内部管理流程、提升供应链管理水平，为客户提供优质的产品制造服务。我们严格管控流程设计、NPI产品导入、DFM检查、PCBA制造、测试中的质量控制点以及人员培训，形成一套质量管理体系。

DFM检查

检查客户设计PCB、BOM、原理图、成品组装手册的如下项目：

• 文件版本及最后更新时间

• 工艺制程：有铅/无铅

• 清晰的元器件位号及丝印

• 包含制造商品牌及料号、描述、位号的BOM

• 确认PCB制作工艺：材质、板厚、铜厚、层数、表面处理、字符颜色及特殊工艺

• 合理的PCB图层、拼板方式

• 提供正确的SMT贴片文件

• 完善的程序烧录及功能测试方案

• 清晰的成品组装手册及示意图

• 其他特殊工艺要求

新产品导入会议(New Product Introduction Meeting)

组织销售部、工程部、生产部、采购部、品质部等人员，召开新产品导入会议：

• 详细介绍客户项目背景、产品应用范围、交期及特殊要求

• 确定内部客户编号及产品编号

• 明确生产批次、采购及交货数量

• 评估项目的工艺制程难度及关键质量控制点

• 明确PCB及电子元器件的采购周期

• 提出生产计划草案

• 生产过程中所需的治具、夹具、辅材的准备

• 明确客户产品的测试方案

PCB制作

我们PCB制作并严格控制如下质量关键点

• 优质品牌板材，全流程工序，一流的设备

• 具备完成2mil线宽线距、多层、HDI、阻抗、盲埋孔的工艺能力

• 所有PCB必须100%电气测试

电子元器件采购

• 100%按照客户BOM中指定的品牌及料号进行采购（除非因采购周期原因，客户书面同意采购其他替代物料）

• 通过一级代理商及顶级贸易商等正规渠道采购物料

• 具备良好的集中采购优势，获得更短的采购周期、最新物料年份、备货优势等

• 提供完善的原厂技术支持

IQC来料检验

• 测量PCB的厚度

• 检查PCB的通孔及油墨是否堵孔等

• 查看PCB是否有曲翘变形、丝印是否清晰

• 检查PCB是否存在断线、跳线等缺陷情况

• 将PCB放置于回流焊中进行炉温测试，检查是否发黄或变形

• 检查来料电子元件的批号、料号、丝印是否与BOM一致

• 来料电子元件放置于PCB裸板上进行焊盘或通孔的适配测试

• 抽检来料电子元件的阻值、容值等，并与BOM比对

• 检查来料电子元件表面是否存在刮伤、变形、断脚、短脚等外观不良

元件存储与锡膏印刷

• 专业恒温恒湿箱内保存敏感元器件

• 对部分要求严格的PCB/IC/BGA烘烤2-12个小时，除去表面水分，增强可焊性

• 采用一线品牌锡膏

• 开具高质量激光钢网

• 完善的锡膏冷冻、解冻和搅拌作业程序

• 配备全自动锡膏印刷机，保证批量生产过程中的锡膏印刷一致性和可靠性

SMT贴片加工

• 采用YAMAHA YSM20R/YS10/YS12系列高速全自动SMT贴片机，精度达01005

• 配备电动飞达，减少抛料率和故障预警概率

• 支持主流芯片类型，如QFN, SOP, SOT, TSOP, QFP, BGA, PLCC

• YSM20R单机最大产能每小时75000件

• 配备12温区回流焊，设置合格炉温曲线

• 每隔4小时使用炉温测试仪检测炉温并记录

• 使用AOI光学检测仪批量检测错件、漏件、反向、虚焊等不良

• 使用x-Ray进行筹建含密球BGA的板子

DIP插件加工

• 严格工位作业指导书

• 开具波峰焊治具进行批量生产，确保焊接的可靠性和一致性

• 采用知名品牌波峰焊

• 配备1条插件生产线，满足批量生产需求

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